慢走丝断丝现象在工作中会遇到,那么如何才能防止这样的事情发生呢?这将是本文所关注的重要问题.希望更多人通过本文获取到欲求的知识,更多内容参见本文详情.
虽然慢走丝的使用很广泛，但是，断丝问题一直是中走丝线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍中走丝线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外中走丝线切割工艺研究中的一个重要课题.
集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断.这就是断丝的全部过程."断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措的施使慢走丝尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法.
1、脉冲电源脉冲电源是慢走丝线切割的重要组成部分,是影响慢走丝线切割加工的最关键之一.在高速走丝方式中走丝线切割加工中,电极丝往复使用,如果它出现损耗会直接影响加工精度,损耗较大时还会增大断丝的概率,因此,中走丝线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能.
2、慢丝机构中走丝线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤,中间振动幅度大,两头小,如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度,就会引起断丝.因此,提高整个走丝机构的制造质量,电极丝采用恒张力,恒
3、冷却系统当线割机床上的冷却系统不完善时,加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅,进不到切缝中去,电极丝无法得到充分冷却,容易引起电极丝被烧断.在实际中，慢走丝线切割加工之前应检查冷却系统是否完善.
4、钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。钼丝安装。